Термины

--- Г ---

Газлифт
механизм пневматического (с применением сжатого воздуха) подъёма/опускания кресла.

--- Д ---

Древесноволокнистая плита (ДВП)
древесноволокнистые плиты - листовой материал, который изготавливается в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

Древесностружечная плита (ДСтП)
плита, которая изготавливается из прессованных древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами различных типов.

--- З ---

Заглушка
пластиковый декоративный накладной элемент, предназначенный для скрытия технологических отверстий.

--- И ---

Искусственная кожа
композиционный полимерный материал, применяемый для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий, а также многочисленных материалов и изделий технического назначения и призванный как восполнить дефицит натурально сырья, и прежде всего натуральной кожи, так и предоставить относительно дешевые материалы для различных применений, зачастую с уникальными и специфическими свойствами.

--- К ---

Кабельный канал
специальная полость для скрытой укладки проводов электрооборудования.

Каширование
облицовка пласти древесной плиты полимерной пленкой или бумажно-смоляной пленкой с полной поликонденсацией смолы и последующим нанесением слоя лакокрасочного материала. Часто эти пленки обобщают одним названием - пленка «с финиш-эффектом». Закрепляется пленка на плите при помощи клея, который наносится на плиту или на пленку в технологическом процессе облицовки.

Кожа LE
натуральная кожа выделки extra (более мягкая и элластичная, чем кожа SP-«сплит»).

Кожа SP
натуральная кожа стандартной выделки-«сплит» (плотная с ярко выраженным текстурным рисунком).

Кожзаменитель
искусственный материал, обладающий высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, полностью имитирующий натуральную кожу. Стоимость кожзаменителя, при этом, гораздо ниже стоимости натуральной кожи.

Колесо прорезиненное
колесо для кресла, покрытое ПВХ слоем, придающим эффект резинового покрытия и обладающим аммортизационными свойствами.

Конусная стяжка
четырехэлементная система соединительной фурнитуры скрытого типа, в которой натяг создается при помощи винта с конусным окончанием.

Крестовина кресла
пластиковое или металлическое основание кресла, имеющее пять опор (лучей). Каждый луч имеет своё колесо.

Кромка
пластиковая лента, с помощью которой производится закрытие торцов мебельных поверхностей. В производстве мебели чаще всего применяются следующие виды кромок:
1. Меламиновая («унофлекс») - представляет собой ленту, сделанную из декорированной бумаги плотностью 120—130 г. на кв. м. (для сравнения обычная бумага — 80 г. на кв. м.) и наклеенную на подложку из папирусной бумаги. В зависимости от того, какое количество слоев папирусной бумаги используется, различают одно или многослойную кромку. Защитные свойства кромке придают меламиновые смолы. Чтобы предотвратить их испарение поверхность кромки обрабатывается лаком. Толщина меламиновой кромки обычно не превышает 0,4 мм. Её единственным недостатком можно считать тонкость материала, из-за которой становятся видны малейшие искажения на торцах плит. Также она слабо защищает от механических повреждений. Поэтому кромка из меламина обычно применяется для отделки внутренних деталей мебели, которые не испытывают сильные нагрузки и не используются во влажной среде.
2. ПВХ (поливинилхлорид) – кромка на основе термопластов, наиболее известная и широко применяемая во многих отраслях современного производства. Применение кромок ПВХ придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Благодаря своей пластичности при нанесении кромка плотно прилегает к мебельной плите и обеспечивает полное оптическое слияние поверхностей. Кромка ПВХ отличается повышенной износостойкостью, и может выдерживать любую агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов.
3. ABS, АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - кромка на основе термопластов, прочная, механически и термически выносливая. Кромка ABS  - высококачественный термопласт с положительным экологическим балансом. Уже несколько десятилетий этот не содержащий хлора пластик успешно применяется в мебельной промышленности. Особые технологические свойства и выдающиеся качества обработки и утилизации ABS пластика способствуют его проникновению на рынок производства мебели. Ударопрочный материал кромки, сохраняющий свои свойства даже при очень низкой (до −30 °C) и высокой (пластификация материала начинается при температуре 100 °C) температуре, не вызывает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клеев и гарантирует надежное склеивание даже при использовании кромок с толщиной более 3 мм.
4. Акриловая - производится из прозрачного акрила (ПММА-полиметилметакрилат). Акриловые кромки применяют для изготовления фасадов и столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также любых других элементов кухонной, офисной и домашней мебели. Кромки из акрила часто называют 3D-кромками. Это не случайно, ведь применение подобных кромок позволяет добиться визуального ощущения 3D-изображения. 3D эффект создаётся благодаря тому, что рисунок наносится с обратной стороны кромки и сверху закрыт прозрачным полимером. При срезе свесов и обработки кромки на стыках снимается только прозрачный пластик, таким образом рисунок остаётся неповреждённым и создаётся визуальный эффект однородной плиты. Помимо декоративной функции, акриловый слой защищает рисунок кромки от повреждений, а при необходимости легко полируется.

--- Л ---

Ламель
поперечные гнуто-клеенные рейки ортопедического основания, имеющие пружинящий эффект. Изготавливаются из 5-ти слоев однонаправленного березового шпона.

Ламинат
многослойное покрытие, состоящее из декоративного слоя бумаги (текстура дерева, монотонный, любой рисунок типографским способом), и защитного слоя меламиновой смолы. Обеспечивает высокую прочность поверхности мебели помимо декоративной функции. Материал ударо- влаго- и термостойкий.

Ламинирование
облицовка пласти древесной плиты бумажно-смоляной пленкой с неполной поликонденсацией смолы. Закрепление пленки на плите происходит за счет завершения химических превращений смолы, находящейся в пленке. Способ крепления пленки бывает горячий и холодный. Холодное ламинирование это процесс покрытия без нагрева. Ламинатор при этом процессе выступает в роли пресса. При горячем ламинировании клеевая основа пленки активизируется за счет нагрева и давления прижимных валов ламинатора.

Ламинированная ДСтП
плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами (поэтому нередко используется термин «меламиновая плита»). Ламинированная плита обладает высокой влаго- и термостойкостью, а также очень устойчива к истиранию и другим повреждениям.

--- М ---

МДФ
плита, изготовляемая из очень мелких древесных опилок, спрессованных под высоким давлением. По своим свойствам плита МДФ отличается от ДСтП более высокой прочностью, влагоустойчивостью, широким диапазоном толщины (от 3 до 30 мм) и широкими возможностями в плане декоративной обработки. Экологически чистый материал, так как дополнительное связующее не используется. Им является лигнин, входящий в состав древесины. Изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Хорошо обрабатывается. Применяется в основном для фасадных элементов, реже для корпусов мебели.

Меламин
искусственное, декоративное, сверхстойкое к воде и механическим повреждениям покрытие.

Механизм качания
механизм для офисных кресел, позволяющий осуществлять свободное качание, фиксацию в одном положении, регулировку силы отклонения, что дает возможность подобрать всегда удобное положение тела во время работы и отдыха, обеспечивает удобное и эргономически правильное сидение.

Механизм перманент-контакт
механизм для офисных кресел, позволяющий регулировать наклон, высоту спинки и глубину посадки кресла в соответствии с требованиями пользователя.

Микросолко
обивочная ткань для кресел, состоящая из 100% полиэстера.

Микрофибра
«Впервые микрофибра была изготовлена в Японии. Само название «микрофибра» пришло из технологии производства ультратонких волокон, диаметр которых составляет всего 0,06 миллиметра. Эти волокна в десять раз тоньше волокон натурального шелка, в тридцать - хлопка, в сорок - натуральной шерсти и в сто раз - человеческого волоса. Всего 1 фунта (453 грамма) микрофибрового волокна достаточно, чтобы более десяти раз обернуть по экватору земной шар. Микрофибровые волокна могут быть получены с помощью определенных технологических процессов расслоения любого натурального (хлопок), искусственного (вискоза, ацетат целлюлозы и др.) или синтетического (полипропилен, полиэфир, полиамид и т.д.) волокна. Ткань приобретает свойства микрофибры, когда плотность ее волокон становится меньше 0,70 dеn (Dеn, денье - единица измерения плотности ткани; 1 dеn = 0,05 г>. Микроволокна подвергаются специальному процессу «цветения», во время которого первоначальное волокно делится на 8,16 или 25 микроволокон. В настоящее время для производства микрофибровых тканей чаще применяются синтетические волокна - полианидные (нейлоновые) и полиэфирные. Нейлон был первый синтетическим волокном, чье производство было освоено в промышленном масштабе (начиная с 1938 года). Этот материал обладает такими великолепными эксплуатационными свойствами, как прочность, упругость, устойчивость к износу и гибкость. Полиэфирные волокна выпускаются с начала 1950-х годов. Хотя они и уступают по прочностным характеристикам нейлоновым, но зато отличаются высокой скоростью высыхания вследствие низкой гигроскопичности. Производство микрофибровых тканей может осуществляться по традиционным для текстильной промышленности технологическим процессам, в этом случае они называются ткаными материалами. При производстве нетканых микрофибровых материалов волокна сперва переплетаются между собой, а затем связываются в единое полотно. При этом может использоваться метод воздушного формования, чесальный аппарат, процесс пряжи или формование из влажного сырья.»

Мультиблок
механизм для офисных кресел, обеспечивающий свободное качание с возможностью регулировки силы отклонения, фиксацию положения кресла в четырех позициях, а также «антишок-эффект» – после снятия блокировки механизма спинка и сидение остаются в том же положении, и только приложив на спинку небольшое усилие, можно получить возможность снова отклоняться, что позволяет избежать удара спинкой при снятии блокировки или неожиданного «опрокидывания» спинки.

--- Н ---

Направляющие
металлические полозья, используемые в выдвижных мебельных элементах на основе внутреннего вращения пластиковых роликов (роликовые направляющие) и металлических шариков (шариковые направляющие).

--- О ---

Ортопедическое основание
решётка-основание для матраса, выполненная из металлического, либо деревянного каркаса с поперечными гнуто-клеенными рейками(ламелями).

--- П ---

ПВХ
поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным. В мебели применяется, в основном, для отделки торцов.

Пеликан
система крепежа навесных элементов к стенам или стационарным поверхностям с помощью двухстороннего сжатия этих элементов.

Пенополиуретан
теплоизоляционный пенопласт, получаемый из полиэфирной смолы и специальных добавок, реагирующих с полимером и вспучивающих исходную смесь. Может быть жестким или эластичным, как разновидность пенопластов. Средняя плотность 20 — 30 кг/куб.м

Подлокотник
элемент мягкой мебели или кресел для создания локтевой опоры.

Подстолье
основание стола, состоящее из боковых опор (ног) и перегородки межу ними (экрана).

Поролон
экологически чистый, безфреоновый, неаллергический, нетоксичный, влагоустойчивый материал, выдерживающий сильное и продолжительное давление. Элластичен, мягок.

Портал
декоративная панель для облицовки боковых и верхних поверхностей шкафов. Служит для придания целостности композиции конструкции из нескольких шкафов. В обиходе, верхний портал иногда называют «топом» .

Постформинг
технология облицовки плиты ДСтП слоистыми ламинатами высокого давления. Особенность плиты, обработанной по этой технологии - закругление лицевой кромки плиты. Покрытие обладает более высокими защитными свойствами. Кроме того, постформинг позволяет использовать очень широкий цветовой спектр окраски покрытия. Плиты постформинга имеют глянцевую (гладкую) или матовую (пористую) поверхность.

Присадка
технологические отверстия (разметка) для возможности крепления одной детали к другой с помощью специальной крепёжной фурнитуры.

Проводник для кабеля
декоративная пластиковая вставка в специально подготовленное отверстие столешницы для вывода наружу проводки электрооборудования.

--- Р ---

Рецепция
стойка администратора в холле служебного помещения.

--- С ---

Синхромеханизм
механизм для офисных кресел, обеспечивающий свободное качание с синхронным отклонением сидения и спинки в отношении 1:2, настройку силы отклонения, фиксацию в пяти позициях и «антишок-эффект». Кресло, оборудованное синхромеханизмом, рекомендуется использовать для эффективной организации рабочего места современного руководителя.

Софтформинг
технология, при которой торец плиты фрезеруется определённым образом для последующего стыкового приклеивания верхнего закруглённого покрытия плиты к нижнему под прямым углом.

Столешница
крышка стола, его рабочая поверхность.

--- Т ---

Тамбурат
трехслойная плита, наружные слои которой представляют собой ДСтП или МДФ различных толщин, между которыми находится слой ячеистого картона. Толщины наружных слоев: 3мм, 4мм или 8мм. Наружный слой таких плит – ДСтП. Тамбурат может быть с закладной планкой или без. Закладная планка – это брусок цельного ДСтП, находящийся внутри тамбурата, который значительно упрощает процесс производства мебели из сотовых плит. Европейские производители могут делать сотовые плиты с закладными планками на заказ, однако экономически заказывать и возить этот материал невыгодно. С другой стороны, оборудование, позволяющее вкладывать планки внутрь сотовых плит, стоит очень дорого. Поэтому в настоящее время на рынке присутствует только тамбурат без закладных планок. Стандартная технология производства ДСтП не позволяла изготовить плиту толщиной более 38мм. Поэтому до появления тамбурата сначала возникли два способа его производства путем изготовления каркаса под деталь или скрепления нескольких плит ДСтП. Недостатки этих способов очевидны: невозможно при таких методах поставить производство коллекции на поток, очень большие временные затраты на производство, неподъемный вес изделий. Воплощение идеи производства тамбурата позволило преодолеть все эти недостатки. В свою ассортиментную программу мебельные компании чаще всего включают тамбурат толщиной 32мм, 38мм и 50мм. Производство мебели из плит толщиной более 50мм невозможно (крайне затруднительно) без закладных планок, поэтому эта толщина – максимальная на сегодняшний день для многих рынков. Плиты различных толщин применяются в различных видах мебели:

- 32мм. Это фасадная плита, преимущественно используется в межкомнатных дверях, дверях шкафов, тумбочек и т.д.;

- 38мм. Из этой плиты изготавливают стеллажи, тумбочки и т.д. При этом стеллажи, как правило, с небольшой длиной полок;

- 50мм. Это VIP-толщина на многих рынках. Из таких плит производят стеллажи с большой длиной полок, столешницы, столы для конференц-залов, торговое и банковское оборудование, рецепции, журнальные столики и т.д.

Очень часто возникает вопрос: «Какова оптимальная длина полок из тамбурата?». Для ответа на него специалисты компании «Egger» исследовали возможные деформации сотовых плит, провели математические расчеты и сделали следующий вывод:

- для тамбурата толщиной 32мм и 38мм оптимальной длиной полок является 50–100см;

- для тамбурата толщиной 50мм оптимальной длиной полок является 1,5 м и более.

При толщине тамбурата до 50мм включительно и с толщиной наружных слоев 8мм применяются стандартные виды кромки толщиной от 1,5мм до 3мм (выбор толщины кромки также зависит от толщины сотовой плиты) и соответствующей ширины. Чем выше толщина тамбурата при толщине наружных слоев 8мм, тем толще применяется кромка. Материалы кромки могут быть любыми кроме меламина (PVH, ABS, PP, PMMA). При толщине наружных слоев менее 8 мм и общей толщине тамбурата более 50мм применяют опорную кромку, которая служит «каркасом» для декоративного кромочного материала. Недавно на рынке появились специальные виды кромки, назначением которых является создание уникальных дизайнерских эффектов (например, различные натуральные тиснения кромки – под экзотические породы дерева, камень и пр., кромка с эффектом объемных краёв, кромка с эффектом прозрачной или матовой оптики – т.е. под стекло и пр.). Фурнитуру для тамбурата также как и кромку можно разделить на стандартную и специализированную. Стандартная фурнитура – это обычная фурнитура, которая используется, в частности, с ДСтП. Ее применение возможно только с тамбуратом, у которого толщина наружных слоев 8мм. Специализированные решения в области фурнитуры для тамбурата – это фурнитура, которая преимущественно используется при толщине наружных слоев менее 8мм, но она может использоваться и с тамбуратом с наружными слоями 8мм для обеспечения дополнительной надежности изделия.

Текстура
естественный рисунок, видимый при разрезе ствола дерева.

Тумба подкатная
мобильная тумба на колёсиках (роликах), высотой ниже уровня стола, способная закатываться под него.

Тумба приставная
стационарная тумба на ножках, высотой, равной высоте стола, способная приставляться к столу и образовывать общую рабочую плоскость.

--- Ф ---

Фасад
фронтальная часть мебели, дверцы шкафов, лицевая панель ящиков тумб.

Фурнитура
ручки, шпингалеты, направляющие, петли, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении или запирание. Также фурнитурой может называться комплект приспособления для сборки изделия (стяжки, шурупы, винты, заглушки, ножки, ключи и т.п.)

--- Ц ---

Царга
деталь, соединяющая опоры боковины спинки кровати и (или) служащая для крепления других частей изделий (крышки, сиденья и т. д.)

Центральный замок
замок для тубмы, закрывающий одновременно все ящики.

Цоколь
декоративная планка, закрывающая ножки шкафов. Может быть и опорной планкой, на которую устанавливают шкаф. В кухнях цоколь, как правило, пластиковый и легкосъемный. Может быть не несущим, а декоративным элементом.

--- Ш ---

Шпон
традиционный материал для облицовывания. Древесный шпон — тонкие срезки древесины ценных пород. Шпон бывает трех видов — пиленый, строганый и лущеный. Пиленый шпон (от 1 до 12 мм) получают, распиливая кусок древесины на тонкие дощечки. Строганый шпон получают путем резания (строгания) бруса — ванчеса специальными ножами на станках, размер в этом случае получаемого шпона равен ширине бруса. Чем более тонки и кривы деревья, из которых получают шпон, тем меньше размеры кусков. Так, ширина шпона карельской березы всего 30—50 мм. Ширина строганого шпона — от 120 до 60 мм с градацией 10 мм, толщина от 0,4 до 1,0 мм с градацией 0,2 мм. В зависимости от того, в каком направлении относительно годичных колец древесины было произведено строгание, различают следующие виды шпона: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангентальный (Т), тангентально-торцовый (ТТ). Строганый шпон изготовливают из лиственных и хвойных пород древесины, а также из наростов (кап) всех пород. У шпона различают лицевую (правую) и обратную (левую) стороны. Лицевая — это наружная сторона шпона. Поверхностный слой лицевой стороны шпона более уплотнен. На обратной стороне шпона поверхностный слой более рыхлый, в нем могут быть микротрещины. Для лицевой поверхности облицовок целесообразно использовать лицевую сторону шпона, которая легко определяется в косом свете. Строганый шпон складывают по порядку срезания листов в стопки-кноли, чтобы потом можно было подобрать рисунок плоскости (например, симметричный). Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с вращающегося цилиндрического полена-чурака, ширина его значительно больше, чем у строганого. Лущеный шпон получают из дешевых, весьма распространенных пород: березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма, липы, лиственницы, кедра. При этом способе получается шпон, имеющий текстуру, близкую к тангентальной, но с большими промежутками между ранней и поздней древесиной. Если лущению подвергается свилиеватая древесина, то шпон получается с текстурой, имеющей высокие декоративные качества. Обычно же лущеный шпон имеет малую ценность в декоративном отношении. При его использовании для наружных облицовок применяют различные способы усиления декоративного эффекта: поверхностное крашение, горячее печатание (пиротипию), укрывистую отделку и др.

Шпон «Файн-лайн» (fine-line)
реконструированный шпон из натурального дерева, который является великолепной имитацией различных пород древесины с определенными размерами и стабильными оттенками. «Файн-лайн» производят из лущёного шпона натуральной древесины, путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров. Эта технология была разработана в соответствии с современными экологическими требованиями и необходимостью получения новой текстуры. Достоинством реконструированного шпона является то, что он не повторяет ни одну из существующих пород древесины и имеет свое «лицо» с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, отвечающим современным тенденциям в производстве мебели, дверей, панелей и т.д. При изготовлении шпона по технологии «файн-лайн» в качестве основного сырья используется древесина быстрорастущих видов деревьев из зон контролируемого лесовосстановления.
Древесина проходит следующие стадии обработки:
1. Лущение – бревна распускают в ленту определенной толщины, которую затем разрезают на листы шпона определенного размера.
2. Сушка полученных листов шпона и сортировка их по цвету.
3. Сквозное прокрашивание - рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором.
4. Склеивание и прессование - крашенные листы собирают в пачки с одинаковым направлением волокон и прослаивают связующим составом. Клеящий состав не только связывает слои шпона друг с другом, но и создает дополнительный декоративный эффект за счет добавления красителя. Созданная пачка подвергается прессованию под высоким давлением.
5. Строгание - из полученного блока получают листы строганного шпона с заданной заранее определённой текстурой и структурой.
Состав: 92–93% - натуральная древесина; 7–8% связующее (клей); 0,3–0,5% - краситель.
Преимущества: стабильность характеристик (в частности, равномерность рисунка и цвета) и отсутствие дефектов, присущих натуральному дереву (сучков, узлов и полостей).
 

--- Э ---

Экокожа
обивочный материал, изготовленный на основе из 75% полиэфира и 25% хлопка, покрытой 100% полиуретаном. Соответствует требованиям сертификата устойчивости к истиранию свыше 20 000 циклов Martindale и устойчивость к свету (4 балла по тесту EN ISO 105D02)

Экран
перегородка между опорами (ногами) стола или перегородка, которая устанавливается с фронтальной/боковой части стола для разграничения рабочего пространства.

Эксцентриковая стяжка
соединительная фурнитура скрытого типа, состоящая из дюбеля и фиксатора – эксцентрика, создающего натяг соединения.